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环保型MMP替代PMA的应用测试系列报告（二）：溶解能力对比

实验目的及条件

通过对比MMP与PMA对硝化棉、醇酸树脂、丙烯酸树脂的溶解效果，对比二者溶解能力；通过对比MMP与PMA在水中的溶解度，分析其在涂料应用中的优劣。

实验数据分析

实验1：溶解能力测试

1.1 溶解硝化棉

  • 设定硝化棉：溶剂（MMP 与 PMA）各样品比例分别是 1 : 0.5，1 : 1，1 : 1.5，1 : 2，1 : 2.5；
  • 按比例配好溶液后，用涂-4杯测各样品粘度。

从下方图1中的MMP与PMA对硝化棉溶解力曲线可以看出，同溶剂含量情况下，MMP的粘度略低于PMA，粘度越低意味着溶解力越强，即MMP对硝化棉的溶解力略强于PMA。

图1 MMP与PMA对硝化棉溶解力曲线

1.2 溶解 3380A 醇酸树脂

从下方表1可以看出，在3380A 醇酸树脂 : 溶剂为65 : 50和100 : 8两个比例下，MMP溶解醇酸树脂的体系粘度明显低于PMA，这说明MMP对醇酸树脂的溶解能力更强。

  MMP PMA
 3380A 醇酸树脂 : 溶剂 65 : 50 100 : 8  65 : 50 100 : 8
 粘度（25℃） 12″ 75 5300 cps  15″ 57 7600 cps 

表1

1.3 溶解 AC1011 丙烯酸树脂

从下方表2可以看出，在AC1011 丙烯酸树脂 : 溶剂为15 : 1条件下，MMP溶解丙烯酸树脂的体系粘度明显低于PMA，这说明MMP对丙烯酸树脂的溶解能力更强。

MMPPMA
AC1011 丙烯酸树脂 : 溶剂15 : 115 : 1
粘度（25℃）3000 cps3300 cps

表2

实验2：在水中的溶解度测试

测试了PMA和MMP在水中的溶解度：100g 水能溶解 10g PMA，100g 水能溶解 66g MMP。

很明显，MMP的溶解度远高于PMA。

实验结论

测试了3-甲氧基丙酸甲酯（MMP）、丙二醇甲醚醋酸酯（PMA）对硝化棉、醇酸树脂、丙烯酸树脂的溶解能力，通过实验数据得出结论，MMP的溶解能力强于PMA。这使得其在涂料应用中拥有降低溶剂用量、简化配方、流平优化等优势。

测试了MMP与PMA在水中的溶解度。MMP的溶解度远高于PMA。这使得MMP更易与水性涂料中的水相和树脂相相容，减少分层或析出风险，提升涂料储存稳定性。此外，高水溶性可能减少对额外助溶剂或乳化剂的依赖，简化配方设计，降低生产成本。

相关知识

溶剂广泛应用于涂料油墨行业，起到将涂料中的许多成份如活性组分、聚合物树脂、颜料等进行溶解作用，便于涂料容易运输和施工应用。由于溶剂在涂料成膜过程中逸出进入大气污染环境，目前全世界对涂料行业溶剂的排放实施越来越严格的环保限制和法规要求，从而减少挥发性有机化合物（VOC）向大气中的释放。因此开发具有更强溶解能力和低毒无毒的新型溶剂，从而在整体上减少溶剂用量的压力越来越大。

醇醚类和醇醚酯类含氧溶剂，相对于传统的单一酯类或醚类溶剂，通常具有更高的溶解性。因为该类型溶剂将醚与醇二者或醚与酯二者的溶解特性结合起来，具有更多适用性。丙二醇甲醚醋酸酯（PMA）就是一个优异的醚酯类溶剂，己经广泛在涂料油墨行业应用。随着研发的深入，现在又开发出了能够替代（PMA）的更优异的3-甲氧基丙酸甲酯（MMP）。本实验将3-甲氧基丙酸甲酯（MMP）与丙二醇甲醚醋酸酯（PMA）的各项特性以及在涂料应用中进行对比研究并分析。

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