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EEP、MMP与PMA在天冬聚脲树脂体系中的应用对比（二）
实验目的
对比新型溶剂EEP、MMP和传统溶剂PMA的复合溶剂对天冬聚脲涂料的溶解能力，评价EEP、MMP对漆膜外观的影响。
实验数据分析
实验1：复合溶剂对天冬聚脲涂料的溶解力测试
1.1 调配90%高固体分天冬聚脲涂料
将新型溶剂EEP和MMP的复合溶剂代入配方中，调配成90%高固体分天冬聚脲涂料（A组份）。
| 90% 高固体分天冬聚脲涂料配方 | 配比 | 配方1-PMA | 配方2-EEP | 配方3-MMP |
| F520 | 20.00 | F520 | F520 | F520 |
| F420 | 20.00 | F420 | F420 | F420 |
| A3202 | 1.00 | A3202 | A3202 | A3202 |
| A3411 | 0.40 | A3411 | A3411 | A3411 |
| 1503L分子筛 | 4.00 | 1503L分子筛 | 1503L分子筛 | 1503L分子筛 |
| R-606钛白粉 | 45.00 | R-606钛白粉 | R-606钛白粉 | R-606钛白粉 |
| A3303 | 0.20 | A3303 | A3303 | A3303 |
| A3410 | 0.10 | A3410 | A3410 | A3410 |
| A3101 | 0.10 | A3101 | A3101 | A3101 |
| A3507 | 1.00 | A3507 | A3507 | A3507 |
| FW200黑浆 | 0.30 | FW200黑浆 | FW200黑浆 | FW200黑浆 |
| 溶剂样（研磨前）(GONGYE) | 1.69 | PMA | EEP | MMP |
| 工业正丁酯（研磨后） | 2.37 | 正丁酯 | 正丁酯 | 正丁酯 |
| 二甲苯（研磨后） | 2.37 | 二甲苯 | 二甲苯 | 二甲苯 |
| 溶剂样（研磨后）(GONGYE) | 1.47 | PMA | EEP | MMP |
| SUM | 100.00 | |||
| 注： 1、震荡机研磨，加入锆珠，30min/次，研磨3次，间隔之间使用自来水冷却； 2、溶剂配料时只加入PMA\EEP\MMP溶剂20.3g配料，其余研磨测细度后加入。 | ||||
表1 90%高固体分天冬聚脲涂料（A组份）
1.2 测得粘度变化曲线
分别以EEP、MMP、PMA的复合溶剂，按占比5%、10%、15%、20%、25%、30%的比例溶解天冬聚脲涂料（A组份），测得粘度变化曲线，从而分析复合溶剂对天冬聚脲涂料的溶解力。（注：由于评估体系为油漆，故粘度采用24℃~25℃的涂-4粘度）
图表1 三款复合溶剂对90%固体份聚脲涂料的溶解能力对比曲线
1.3 实验小结
- 新型溶剂EEP的复合溶剂对天冬聚脲涂料的溶解能力略优于传统溶剂PMA。
- 新型溶剂MMP的复合溶剂对天冬聚脲涂料的溶解能力与传统溶剂PMA非常接近。
实验2：测试EEP、MMP对漆膜外观的影响
将新型溶剂的复合溶剂代入90%高固体分天冬聚脲防腐涂料的配方中，并以复合溶剂稀释到施工粘度并喷板；同时与传统溶剂PMA的复合溶剂做对比，控制漆液参数，对比评价漆膜外观。
| 测试项目/品类 | 配方1-PMA | 配方2-EEP | 配方3-MMP |
| 在容器中的状态（72h内） | 均匀 | 均匀 | 均匀 |
| 细度≤30um | 30.0 | 25.0 | 30- |
| （涂-4）粘度s | 46 | 44 | 46 |
| （旋转）粘度cps | 371.2 | 328.7 | 410.5 |
| 固含≥90.0% | 90.7 | 90.4 | 90.5 |
| 流挂（μm） | 75 | 75 | 75 |
| 在容器中的状态（10d后） | 均匀浮色粉 | 胶状沉积，浮色粉 | 均匀浮色粉 |
| 适用期（min） | 35 | 45 | 40 |
| 20~26μm表干时间（min） | 32 | 30 | 30 |
| 20~26μm实干时间（min） | 107 | 105 | 101 |
| 漆膜外观 | 橘纹，少量痱子 | 轻橘纹（明显优于PMA），少量痱子 | 橘纹（略差于PMA），少量痱子 |
| 20~26μm铅笔硬度 | HB | HB | HB |
| 20~26μm柔韧性/对折 | 1mm | 1mm | 1mm |
| 20~26μm耐冲击性（cm） | 50 | 50 | 50 |
| 20~26μm附着性（百格法） | 1级（21μm） | 1级（19μm） | 2级（27μm） |
| 40~50μm光泽度（60°/单位制） | 91.3 | 91.9 | 90.4 |
表2 新型溶剂代入90%高固体分天冬聚脲涂料体系的性能对比数据
从表2可以看出：
- EEP在改善橘纹上存在明显优势。
- EEP和MMP两新型溶剂在适用期上均有不同程度的延长。
- EEP调漆在同等条件下，体系稳定性较弱（与溶解力有关系）。
注：由于本次实验目的在于研究新型溶剂的溶解性，柔韧性、耐冲击、附着性、光泽等性能本次实验只做了常规检测，未进行深入对比。
系列实验总结
- 无论是单一溶剂还是复合溶剂体系，新型溶剂EEP和MMP对天冬聚脲树脂的溶解力皆略优于传统溶剂PMA。
- 对MMP、EEP、PMA而言，三者复合溶剂体系对天冬聚脲树脂的溶解能力皆要优于其单一溶剂。
- 新型溶剂EEP的复合溶剂对天冬聚脲涂料的溶解能力略优于传统溶剂PMA；新型溶剂MMP的复合溶剂对天冬聚脲涂料的溶解能力与传统溶剂PMA非常接近。
- 通过在90%高固体分天冬聚脲涂料体系的性能对比数据发现EEP在改善橘纹上存在明显优势；EEP和MMP两新型溶剂在适用期上均有不同程度的延长。
