EEP和PMA在2K环氧漆体系中的应用对比测试

实验目的及条件

将新型溶剂EEP和传统溶剂PMA分别应用于2K 环氧漆体系，通过分析系列性能测试的结果，对比二者在2K 环氧漆体系中产生的性能差异。

测试条件：温度25-27℃，湿度55-65%。

测试依据：参考HG/T 4566-2013环氧树脂底漆行业标准

实验及数据分析

主要原料技术参数：

1.清漆制备：

清漆主剂配方：

序号	材料	用量A1	用量A2	供应商	生产工艺
1	NPEF-170环氧树脂	50	50	南亚	按顺序投入原料，中速500转分散10分钟；
2	白色浆	45	45	市售
3	EEP	5	–	普利凯
4	PMA	–	5	市售
	总计	100	100

涂料固化剂B配方：

序号	材料	用量	供应商
1	聚酰胺固化剂	50	市售
2	二甲苯	35	市售
3	正丁醇	15	市售

稀释剂配方：

序号	材料	用量	供应商
1	二甲苯	100	市售

2K EP(EEP)配比  主剂A1：固化剂B:稀释剂C=100:100:15
2K EP(PMA)配比  主剂A2：固化剂B:稀释剂C=100:100:15

2.体系测试结果及分析

序号	检测项目		检测依据	指标	测试结果
					2K EP(EEP)	2K EP(PMA)
1	活化期黏度（清漆），S/T-2
	初始		—	实测	26.54	26.85
	1小时		—	实测	35.38	36.57
	3小时		—	实测	48.68	50.78
	5小时		—	实测	76.47	78.31
	活化期附着力，级（马口铁打磨）
	初始			≤1	1	1
	1小时		—	≤1	1	1
	3小时		—	≤1	1	1
	5小时		—	≤1	2	2
2	清漆黏度，mPa.s@25.5℃		GB/T 2794-2013	实测	784.79	849.93
3	干燥时间	表干,h	GB/T 1728-1979	≤4	2	2
		实干,h		≤24	20	20
4	涂膜外观		—	正常	正常	正常
5	厚度(淋涂），μm		—	实测	60.3	65.6
6	光泽20°/60°/85°角		GB/T 9754-2007	实测	93.5/99.5/99.4	93.5/99.0/99.0
7	铅笔硬度(擦伤-中华)		GB/T 6739-2006	实测	H	H
8	划格试验,级		GB/T 9286-1998	≤1	1	1
9	耐冲击性，cm		GB/T 1732-1993	50	无裂纹	无裂纹

实验总结

通过系列测试的数据对比发现：

1、活化期黏度EEP组略低于PMA组，说明2K EP（EEP）的降黏效果稍好些；光泽角的数据则表明，2K EP（EEP）的光泽稍高些。

2、2K EP(EEP)和2K EP(PMA)的附着力、硬度、干燥时间、耐冲击性等性能相同。

上述测试证明，新型溶剂EEP在车辆漆、船舶漆、钢结构涂料、通用工业漆、地坪漆、防腐漆、胶黏剂、电子材料等等领域将产生重要应用。

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